活性石灰應(yīng)用得到了普及，充分發(fā)揮活性石灰回轉(zhuǎn)窯的作用，您了解活性石灰回轉(zhuǎn)窯的分解速度嗎？了解溜槽技術(shù)嗎？重型機(jī)械為您介紹活性石灰回轉(zhuǎn)窯的分解速度及對溜槽的改進(jìn)。

在活性石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度、窯內(nèi)氣體成分和石一定的情況下，石的分解層深入速度也是一定的，所以要求同時加入的石的粒徑相差不能太大，最大的粒徑和最小的粒徑之比應(yīng)該控制在二以內(nèi)。否則，由于較小粒徑的石分解完成以后還在高溫環(huán)境下容易過燒，而粒徑較大的石沒有分解完全而產(chǎn)生的欠燒，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

活性石灰回轉(zhuǎn)窯焙燒技術(shù)和新型的活性石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備時，由于活性石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度比較均勻，燃燒溫度要比物料焙燒溫度高，在一千一百到一千三百之間。而此時活性石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的物料焙燒溫度通常大約在焙燒可以承受的最高溫度約一千一百，因?yàn)槭诨钚允一剞D(zhuǎn)窯內(nèi)的焙燒時間較短并且提高了產(chǎn)量。

活性石灰回轉(zhuǎn)窯窯尾溜槽是生產(chǎn)部件中非常重要的一部分，為了達(dá)到我們所想要的效果，對于窯尾溜槽進(jìn)行改進(jìn)。對于活性石灰回轉(zhuǎn)窯窯尾溜槽的傾角，這對于我們活性石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的發(fā)展使用是起到關(guān)鍵作用的，我們對于改造后的會更加的精準(zhǔn)，能夠更準(zhǔn)確的實(shí)現(xiàn)我們物料的轉(zhuǎn)換；對于設(shè)備的材質(zhì)進(jìn)行了一定的改進(jìn)，大家都知道號的材質(zhì)才能夠生產(chǎn)出來好的設(shè)備，所以材質(zhì)對于我們來說是做好好的活性石灰回轉(zhuǎn)窯窯尾溜槽的首要任務(wù)；對于活性石灰回轉(zhuǎn)窯窯尾溜槽的長度，對于長度問題我們主要考慮的是易于安裝，不僅僅是這方面對于我們的使用維修也大大的減少了難度。

活性石灰回轉(zhuǎn)窯工藝操作要求：

在活性石灰回轉(zhuǎn)窯窯頭，回轉(zhuǎn)的筒體與固定的活動窯頭接合處;在活性石灰回轉(zhuǎn)窯窯尾，回轉(zhuǎn)的筒體與固定的煙室接合處，都必然存在有縫隙。而活性石灰回轉(zhuǎn)窯是在負(fù)壓下進(jìn)行操作，為防止外界空氣被吸入，以穩(wěn)定窯內(nèi)的熱工制度，必須在上述兩處各裝置一個密封裝置。

在活性石灰回轉(zhuǎn)窯的工藝操作中，要求空氣量、燃料量和物料量三者之間，保持有一定的比例關(guān)系，以穩(wěn)定熱工制度，從而提高活性石灰回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)質(zhì)量。因此，在活性石灰回轉(zhuǎn)窯筒體和窯頭及筒體和窯尾處，搞好密封是重要的。如果窯頭漏入過量的冷空氣，則會減少由熟料冷卻設(shè)備入窯的二次空氣量，并降低二次空氣的溫度，這樣不但熟料冷卻不好，而且活性石灰回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)火焰溫度也會降低，從而影響燃料燃燒速度，增大熱損失。如果活性石灰回轉(zhuǎn)窯窯尾漏氣，因該處是全窯負(fù)壓最大的地方，易吸入大量的冷空氣，而使活性石灰回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)大量氣體不易排出，致使燃料不能完全燃燒，從而導(dǎo)致熱工制度被破壞，并增加了燃料的消耗，還會降低活性石灰回轉(zhuǎn)窯窯的產(chǎn)質(zhì)量。此時，如果仍要使風(fēng)量、燃料和物料三者保持一定的比例關(guān)系，則需增大排鳳機(jī)的負(fù)荷，使電耗增加。同時，因該處氣體中含有粉粒物料，偶爾倒風(fēng)會溢出大量粉塵，影響車間衛(wèi)生。因此，活性石灰回轉(zhuǎn)窯窯尾密封裝置的設(shè)計(jì)比窯頭密封裝置的設(shè)計(jì)要求更高。

，是由原（朝陽市重型水泥機(jī)械廠）經(jīng)2017年更名為朝陽鴻程重型制造有限公司，公司成立于1999年4月，是一家擁有20多年成熟體系的城市重點(diǎn)企業(yè)！